青島德瑞鑫凈化工程公司近日宣布，青島崎美塑料制品有限公司的10萬級無塵潔凈生產(chǎn)車間已圓滿完工。這一項目的成功實施，這不僅是德瑞鑫凈化工程企業(yè)在精細化工潔凈車間項目上的又一次成功，更加標志著崎美公司在提升生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)方面邁出了重要一步。
注塑成型過程中，嚴格控制無塵潔凈車間內(nèi)的溫度是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。不同原料在注塑加工時所需的溫度各異，溫度過低會影響原料顏色，過高則可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊。
塑料加工廠在注塑成型過程中需控制塑化壓力和注射壓力。壓力控制不當會直接影響塑料的塑化和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
完成一次注射模塑過程所需的時間對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性影響。注射時間和冷卻時間尤為重要，冷卻時間過長不僅降低生產(chǎn)效率，還可能導致制件脫模困難。
原料中的水分和揮發(fā)物需在加工前進行干燥或預熱處理，以避免制品表面起泡或鼓起等問題。
模具的溫度、表面狀態(tài)及冷卻系統(tǒng)效率都會影響制品質(zhì)量。保持模具清潔，適時保養(yǎng)和維修，確保制品的一致性和質(zhì)量。
無塵潔凈注塑車間安全生產(chǎn)至關重要，包括設備操作的安全規(guī)程、消防安全規(guī)定及異常情況的處理，確保人身和設備的安全。
無塵潔凈車間操作人員需接受專業(yè)培訓，了解注塑機的操作規(guī)程、安全知識及應急處理措施，減少操作失誤和安全事故的發(fā)生。
原料的選擇、干燥處理和存儲需嚴格控制，避免原料質(zhì)量問題影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
在精細化工潔凈車間中建立完善的生產(chǎn)記錄和加料記錄，確保生產(chǎn)的可追溯性，有助于問題產(chǎn)品的追蹤和改進。
精細化工潔凈車間的生產(chǎn)管理需各級管理人員和員工共同努力，通過定期的無塵潔凈車間團隊建設活動和交流會議，增強員工的歸屬感和凝聚力，提高整體工作效率。
青島崎美塑料制品有限公司通過實施這些關鍵措施，不僅提升了生產(chǎn)車間的潔凈度和生產(chǎn)效率，還顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。這一成功案例為行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)提供了寶貴的參考和借鑒。
